Punca-punca

a. Kualiti benang dan perbezaan warna monofilamen yang lemah, seperti benang yang berpintal ketat, filamen gentian kimia dengan nombor kelompok yang berbeza, filamen tidak berwarna atau benang campuran dengan bilangan benang yang berbeza, secara langsung membawa kepada penghasilan jalur mendatar monofilamen.

b. Saiz tiub benang agak berbeza atau kek benang itu sendiri mempunyai bahu cembung dan tepi yang runtuh, mengakibatkan ketegangan penguraian benang yang tidak sekata, yang mudah menghasilkan jalur mendatar monofilamen. Ini kerana saiz tiub benang yang berbeza akan menjadikan titik penggulungan dan diameter cincin udara penguraian berbeza, dan hukum perubahan ketegangan penguraian pasti akan agak berbeza. Semasa proses tenunan, apabila perbezaan ketegangan mencapai nilai maksimum, mudah untuk menyebabkan jumlah suapan benang yang berbeza, mengakibatkan saiz gegelung yang tidak sekata.

c. Apabila menggunakan bahan mentah denier berliang dan ultra halus untuk pemprosesan, laluan sutera hendaklah selicin mungkin. Jika cangkuk panduan benang sedikit kasar atau kesan minyak mengeras, ia sangat mudah menyebabkan pelbagai monofilamen bahan mentah pecah, dan perbezaan warna monofilamen juga akan berlaku. Berbanding dengan pemprosesan bahan mentah konvensional, ia mempunyai keperluan peralatan yang lebih ketat, dan ia juga lebih mudah untuk menghasilkan jalur mendatar monofilamen dalam kain siap.

d. Mesin tidak dilaraskan dengan betul,kam penekan jarumterlalu dalam atau terlalu cetek di tempat tertentu, yang menjadikan ketegangan benang tidak normal dan saiz gegelung yang terbentuk adalah berbeza.

Langkah-langkah pencegahan dan pembetulan

a. Pastikan kualiti bahan mentah, gunakan bahan mentah daripada jenama terkenal sebanyak mungkin, dan pastikan indeks pencelupan dan fizikal bahan mentah adalah ketat. Piawaian pencelupan adalah melebihi 4.0, dan pekali variasi penunjuk fizikal hendaklah kecil.

b. Sebaiknya gunakan kek sutera berberat tetap untuk pemprosesan. Pilih kek sutera dengan diameter lilitan yang sama untuk kek sutera berberat tetap. Jika terdapat pembentukan rupa yang buruk, seperti bahu cembung dan tepi yang runtuh, ia mesti dibuang untuk digunakan. Sebaiknya mewarna sampel kecil semasa pencelupan dan kemasan. Jika jalur mendatar muncul, pilih untuk menukar kepada warna yang tidak sensitif atau tambahkan agen rawatan jalur mendatar untuk menghapuskan atau mengurangkan jalur mendatar.

c. Apabila menggunakan bahan mentah berliang dan ultra halus untuk pemprosesan, rupa bahan mentah mesti diperiksa dengan ketat. Di samping itu, adalah lebih baik untuk membersihkan laluan sutera dan memeriksa sama ada setiap struktur panduan dawai licin. Semasa proses pengeluaran, perhatikan sama ada terdapat rambut kusut pada peranti penyimpanan pakan. Jika ditemui, hentikan mesin dengan segera untuk mencari puncanya.

d. Pastikan kedalaman segitiga tolok tekanan setiap benang penyuap adalah konsisten. Gunakan alat pengukur panjang benang untuk melaraskan kedudukan lenturan setiap segitiga dengan halus bagi memastikan jumlah penyuap konsisten. Di samping itu, periksa sama ada segitiga benang lentur haus atau tidak. Pelarasan segitiga benang lentur secara langsung mempengaruhi saiz tegangan penyuap benang, dan tegangan penyuap benang secara langsung mempengaruhi saiz gegelung yang terbentuk.

Kesimpulan

1. Jalur mendatar monofilamen yang disebabkan oleh kualiti bahan mentah adalah yang paling biasa dalam pengeluaran fabrik mengait bulat. Adalah sangat penting untuk memilih bahan mentah yang mempunyai rupa yang baik dan berkualiti tinggi untukmesin mengait bulatpengeluaran.

2. Penyelenggaraan harian mesin mengait bulat adalah sangat penting. Hausnya beberapa bahagian mesin dalam operasi jangka panjang meningkatkan keteraturan dan sisihan konsentrisiti silinder jarum mesin mengait bulat, yang kemungkinan besar menyebabkan jalur mendatar.

3. Pelarasan kam penekan jarum dan arka tenggelam semasa proses pengeluaran tidak di tempatnya, yang menyebabkan gegelung yang tidak normal, meningkatkan perbezaan ketegangan penyuapan benang, dan menyebabkan jumlah penyuapan benang yang berbeza, mengakibatkan jalur mendatar.

4. Disebabkan oleh ciri-ciri struktur gegelungkain rajutan bulat, kepekaan fabrik daripada organisasi yang berbeza terhadap jalur mendatar juga berbeza. Secara amnya, kebarangkalian jalur mendatar dalam fabrik kawasan tunggal seperti kain peluh agak tinggi, dan keperluan untuk jentera dan bahan mentah agak tinggi. Di samping itu, kebarangkalian jalur mendatar dalam fabrik yang diproses dengan bahan mentah berliang dan ultra halus juga agak tinggi.