Punca jalur mendatar tersembunyi dan langkah pencegahan dan pembetulan
Jalur mendatar tersembunyi merujuk kepada fenomena bahawa saiz gegelung berubah secara berkala semasa kitaran operasi mesin, mengakibatkan penampilan jarang dan tidak sekata pada permukaan kain. Secara umumnya, kemungkinan jalur mendatar tersembunyi yang disebabkan oleh bahan mentah adalah kecil. Kebanyakan mereka disebabkan oleh ketegangan yang tidak sekata yang disebabkan oleh pelarasan yang tidak lama selepas memakai mekanikal, sehingga menyebabkan jalur mendatar tersembunyi.
Punca
a. Oleh kerana ketepatan pemasangan yang rendah atau haus serius yang disebabkan oleh penuaan peralatan, sisihan mendatar dan persetujuansilinder mesin rajutan bulatmelebihi toleransi yang dibenarkan. Masalah biasa berlaku apabila jurang antara pin kedudukan plat gear penghantaran dan alur kedudukan bingkai mesin terlalu besar, mengakibatkan silinder tidak cukup stabil semasa operasi, yang serius mempengaruhi pemakanan dan penarikan balik benang.
Di samping itu, disebabkan penuaan peralatan dan memakai mekanikal, gegaran longitudinal dan radial plat gear penghantaran utama meningkatkan konsentrik silinder jarum dan menyebabkan penyimpangan, mengakibatkan turun naik dalam ketegangan makan, saiz gegelung yang tidak normal, dan jalur mendatar yang tersembunyi pada kain kelabu.
b. Semasa proses pengeluaran, objek asing seperti bunga terbang tertanam dalam slider pelarasan kelajuan mekanisme pemakanan benang, yang mempengaruhi bulatnya, kelajuan yang tidak normal dari tali pinggang bergigi yang serentak, dan pemakanan benang yang tidak stabil, mengakibatkan penjanaan jalur mendatar tersembunyi.
c. Mesin rajutan bulatMengadopsi mekanisme pemakanan benang negatif, yang sukar untuk mengatasi kelemahan perbezaan besar dalam ketegangan benang semasa proses pemakanan benang, dan terdedah kepada pemanjangan benang yang tidak dijangka dan perbezaan dalam makanan benang, dengan itu membentuk jalur mendatar tersembunyi.
d. Untuk mesin rajutan bulat menggunakan mekanisme penggulungan sekejap, ketegangan berubah -ubah semasa proses penggulungan, dan panjang gegelung terdedah kepada perbezaan.
Sinker
Langkah pencegahan dan pembetulan
a. Dengan tepat menebal permukaan kedudukan plat gear dengan elektroplating, dan mengawal plat gear untuk menggoncang antara 1 dan 2 benang. Menggilap dan mengisar trek bola bawah, tambahkan gris dan gunakan badan elastik yang lembut dan nipis untuk paras bahagian bawah jarum suntikan, dan ketat mengawal radial goncangan picagari kepada kira -kira 2 benang.SinkerPerlu dikalibrasi secara teratur, supaya jarak antara cam sinker dan ekor sinker baru dikawal antara 30 dan 50 benang, dan sisihan kedudukan setiap segitiga sinker dikawal dalam 5 benang sebanyak mungkin, supaya sinker dapat mengekalkan ketegangan benang yang sama ketika menahan bulatan.
b. Mengawal suhu dan kelembapan bengkel. Secara amnya, suhu dikawal pada kira -kira 25 ℃ dan kelembapan relatif dikawal pada 75% untuk mengelakkan fenomena penyerap habuk terbang yang disebabkan oleh elektrik statik. Pada masa yang sama, ambil langkah penyingkiran habuk yang diperlukan untuk mengekalkan kebersihan dan kebersihan, mengukuhkan penyelenggaraan mesin, dan memastikan operasi biasa setiap bahagian berputar.
c. Mengubah mekanisme negatif ke dalam urutan penyimpanan mekanisme pemakanan benang positif, mengurangkan perbezaan ketegangan semasa proses panduan benang, dan lebih baik memasang peranti pemantauan kelajuan untuk menstabilkan ketegangan makanan benang.
d. Mengubah mekanisme penggulungan sekejap menjadi mekanisme penggulungan yang berterusan untuk memastikan kesinambungan proses penggulungan kain dan memastikan kestabilan dan keseragaman ketegangan penggulungan.
Masa Post: Jun-04-2024