Apakah masalah yang perlu diberi perhatian semasa memasang dail dan kotak selinder?

Apabila memasang cambox, mula-mula berhati-hati memeriksa jurang antara setiap cambox dan silinder (dail) (terutamanya selepas silinder diganti), dan memasang cambox mengikut urutan, untuk mengelakkan perbezaan antara beberapa cambox dan silinder atau dail.Apabila jurang antara silinder (dail) terlalu kecil, biasanya kegagalan mekanikal berlaku semasa pengeluaran.

Bagaimana untuk melaraskan jurang antara silinder (dail) dan sesondol?

1 Laraskan jurang antara dail dan cam

Seperti yang ditunjukkan dalam gambar berikut, pertama, longgarkan nat dan skru yang dibahagikan sama rata kepada enam lokasi di hujung atas teras tengah dan bulatan luar hujung atas inti tengah kepada tiga lokasi B. Kemudian, skru masuk skru di lokasi A sementara Pada masa yang sama, semak jurang antara dail dan sesondol dengan tolok perasa, dan jadikannya antara 0.10~0.20mm, dan ketatkan skru dan nat tiga tempat B, dan kemudian semak semula enam tempat-tempat.Jika terdapat sebarang perubahan, ulangi proses ini dan ketahui bahawa jurang itu layak.sehingga.

2 Pelarasan jurang antara silinder dan sesondol

Kaedah pengukuran dan keperluan ketepatan adalah sama seperti "pelarasan jurang antara dail dan cam".Pelarasan jurang direalisasikan dengan melaraskan bulatan henti kedudukan cerucuk sesondol bulatan bawah kotak semboyan bulat supaya larian jejari ke tengah landasan dawai keluli adalah kurang daripada atau sama dengan 0.03mm.Mesin telah dilaraskan sebelum meninggalkan kilang dan dipasang dengan pin kedudukan.Jika ketepatan pemasangan diubah atas sebab lain, bulatan henti boleh ditentukur semula untuk memastikan ketepatan kelegaan antara silinder jarum dan sesondol.

Bagaimana untuk memilih cam?

Cam adalah salah satu bahagian teras mesin mengait bulat.Fungsi utamanya adalah untuk mengawal pergerakan dan pergerakan jarum mengait dan sinkers.Ia boleh dibahagikan secara kasar kepada sesondol bersatu (membentuk gelung) dan sesondol selak, sesondol miss (garisan terapung) dan sesondol benam.

Kualiti keseluruhan sesondol akan memberi impak yang besar pada mesin mengait bulat dan fabrik.Oleh itu, beri perhatian khusus kepada perkara berikut semasa membeli sesondol:

Pertama sekali, kita mesti memilih lengkung cam yang sepadan mengikut keperluan fabrik dan fabrik yang berbeza.Memandangkan pereka mengikuti gaya fabrik yang berbeza dan menumpukan pada fabrik yang berbeza, lengkung permukaan kerja cam akan berbeza.

Kedua, kerana jarum mengait (atau sinker) dan sesondol berada dalam geseran gelongsor berkelajuan tinggi untuk masa yang lama, titik proses individu juga perlu menahan kesan frekuensi tinggi pada masa yang sama, jadi bahan dan proses rawatan haba cam sangat penting.Oleh itu, bahan mentah sesondol biasanya dipilih daripada Cr12MoV antarabangsa (standard Taiwan/standard Jepun SKD11), yang mempunyai keupayaan mengeras yang baik dan ubah bentuk pelindapkejutan kecil, dan kekerasan, kekuatan dan keliatan selepas pelindapkejutan lebih sesuai untuk keperluan pelindapkejutan. cam itu.Kekerasan pelindapkejutan sesondol biasanya HRC63.5±1.Jika kekerasan sesondol terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia akan memberi kesan buruk.

Selain itu, kekasaran permukaan kerja lengkung sesondol adalah sangat penting, ia benar-benar menentukan sama ada sesondol mudah digunakan dan tahan lama.Kekasaran permukaan kerja lengkung sesondol ditentukan oleh faktor komprehensif seperti peralatan pemprosesan, alat pemotong, teknologi pemprosesan, pemotongan, dll. (Pengilang individu mempunyai harga segi tiga yang sangat rendah, dan biasanya membuat kekecohan dalam pautan ini).Kekasaran permukaan kerja lengkung sesondol biasanya ditentukan sebagai Ra≤0.8μm.Kekasaran permukaan yang buruk akan menyebabkan jarum pengisaran, suntikan, dan pemanasan cambox.

Di samping itu, perhatikan kedudukan relatif dan ketepatan kedudukan lubang sesondol, slot kekunci, bentuk dan lengkung.Kegagalan untuk memberi perhatian kepada ini mungkin mempunyai kesan buruk.

Mengapa mengkaji lengkung cam?

Dalam analisis proses pembentukan gelung, anda boleh melihat keperluan untuk sudut lentur: untuk memastikan ketegangan lenturan yang lebih rendah, sudut lentur perlu dipukul, iaitu, sebaiknya hanya mempunyai dua sinker untuk mengambil bahagian. dalam lenturan, pada masa ini lenturan Sudut dipanggil sudut proses lenturan;untuk mengurangkan daya hentaman punggung jarum pada sesondol, sudut lenturan perlu kecil.Pada masa ini, sudut lentur dipanggil sudut mekanikal lentur;oleh itu, dari perspektif proses dan jentera yang berbeza, kedua-dua Keperluan adalah bercanggah.Untuk menyelesaikan masalah ini, sesondol melengkung dan sinkers gerakan relatif muncul, yang boleh membuat sudut sentuhan punggung jarum dengan datang kecil, tetapi sudut pergerakan adalah besar.