Apakah masalah yang perlu diberi perhatian apabila memasang dail dan cambox silinder?

Apabila memasang cambox, terlebih dahulu periksa jurang antara setiap cambox dan silinder (dail) (terutamanya selepas silinder diganti), dan memasang cambox dalam urutan, untuk mengelakkan perbezaan antara beberapa cambox dan silinder atau dail. Apabila jurang antara silinder (dail) terlalu kecil, biasanya kegagalan mekanikal berlaku semasa pengeluaran.

Bagaimana untuk menyesuaikan jurang antara silinder (dail) dan cam?

1 Laraskan jurang antara dail dan cam

Seperti yang ditunjukkan dalam gambar berikut, pertama, lepaskan kacang dan skru yang sama -sama dibahagikan kepada enam lokasi di bahagian atas teras tengah dan bulatan luar bahagian atas kernel tengah ke dalam tiga lokasi B. Kemudian semak semula enam tempat. Sekiranya terdapat perubahan, ulangi proses ini dan ketahui bahawa jurang itu layak. sehingga.

2 pelarasan jurang antara silinder dan cam

Kaedah pengukuran dan keperluan ketepatan adalah sama dengan "pelarasan jurang antara dail dan cam". Pelarasan jurang direalisasikan dengan menyesuaikan lingkaran stop kedudukan cam longgokan dari bulatan bawah cambox bulat supaya larian radial ke pusat trek dawai keluli kurang dari atau sama dengan 0.03mm. Mesin telah diselaraskan sebelum meninggalkan kilang dan dilengkapi dengan pin kedudukan. Jika ketepatan perhimpunan diubah disebabkan oleh sebab-sebab lain, bulatan berhenti boleh dikalibrasi untuk memastikan ketepatan pelepasan antara silinder jarum dan cam.

Bagaimana memilih cam?

Cam adalah salah satu bahagian teras mesin mengait bulat. Fungsi utamanya adalah untuk mengawal pergerakan dan pergerakan jarum dan sinker mengait. Ia boleh dibahagikan kepada cam bersatu (pembentukan gelung) dan tuck cam, miss cam (garis terapung) dan cam sinker.

Kualiti keseluruhan cam akan memberi impak besar kepada mesin mengait bulat dan kain. Oleh itu, memberi perhatian khusus kepada perkara -perkara berikut apabila membeli cam:

Pertama sekali, kita mesti memilih lengkung cam yang sepadan mengikut keperluan kain dan kain yang berbeza. Sebagai pereka mengejar gaya kain yang berbeza dan memberi tumpuan kepada kain yang berbeza, lengkung permukaan kerja cam akan berbeza.

Kedua, sejak jarum mengait (atau sinker) dan cam berada dalam geseran gelongsor berkelajuan tinggi untuk masa yang lama, titik proses individu juga perlu menahan kesan frekuensi tinggi pada masa yang sama, jadi proses rawatan bahan dan haba CAM sangat penting. Oleh itu, bahan mentah CAM umumnya dipilih dari CR12MOV antarabangsa (standard Taiwan/Jepun standard SKD11), yang mempunyai keupayaan mengeras yang baik dan ubah bentuk pelindapkejutan kecil, dan kekerasan, kekuatan dan ketahanan selepas pelindapkejutan lebih sesuai untuk keperluan CAM. Kekerasan cam biasanya HRC63.5 ± 1. Sekiranya kekerasan cam terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia akan memberi kesan buruk.

Selain itu, kekasaran permukaan kerja lengkung cam sangat penting, ia benar -benar menentukan sama ada cam mudah digunakan dan tahan lama. Kekasaran permukaan kerja lengkung CAM ditentukan oleh faktor -faktor yang komprehensif seperti peralatan pemprosesan, alat pemotongan, teknologi pemprosesan, pemotongan, dan lain -lain (Pengilang individu mempunyai harga segi tiga yang sangat rendah, dan biasanya membuat kekecohan dalam pautan ini). Kekasaran permukaan lengkung cam biasanya ditentukan sebagai ra≤0.8μm. Kekasaran permukaan yang lemah akan menyebabkan pengisaran jarum, suntikan, dan pemanasan cambox.

Di samping itu, perhatikan kedudukan relatif dan ketepatan kedudukan lubang cam, kunci, bentuk dan lengkung. Kegagalan untuk memberi perhatian kepada ini mungkin mempunyai kesan buruk.

Mengapa mengkaji lengkung cam?

Dalam analisis proses pembentukan gelung, anda dapat melihat keperluan untuk sudut lenturan: Untuk memastikan ketegangan lenturan yang lebih rendah, sudut lenturan diperlukan untuk dipukul, iaitu, adalah yang terbaik untuk hanya mempunyai dua sinkers untuk mengambil bahagian dalam lenturan, pada masa ini membongkok sudut dipanggil sudut proses lentur; Untuk mengurangkan daya impak punggung jarum pada cam, sudut lenturan diperlukan untuk menjadi kecil. Pada masa ini, sudut lenturan dipanggil sudut mekanikal lentur; Oleh itu, dari perspektif proses dan jentera yang berlainan, kedua -dua keperluan itu bercanggah. Untuk menyelesaikan masalah ini, kamera melengkung dan sinaran gerakan relatif muncul, yang boleh membuat sudut sentuhan jarum dengan datang kecil, tetapi sudut pergerakannya besar.