Dail 2+2 ribbed dan alur jarum silinder jarum disusun secara bergantian. Apabila plat jarum dan laras jarum diatur, satu jarum ditarik setiap dua jarum, yang dimiliki oleh tisu tulang rusuk jenis lukisan jarum. Lubang -lubang terdedah berlaku semasa proses pengeluaran. Sebagai tambahan kepada kaedah pelarasan umum, apabila menenun struktur tulang rusuk jenis ini, jarak antara mulut silinder biasanya diperlukan sekecil mungkin. Tujuannya adalah untuk mengurangkan panjang arka penyelesaian yang terbentuk apabila jarum dail dan jarum silinder terjalin.

Gambarajah skematik struktur gegelung ditunjukkan dalam Rajah 1. Kerana saiz L secara langsung menentukan pengedaran gelung, fungsi yang lain adalah untuk menjana tork disebabkan oleh pelepasan segmen benang ini, yang menarik gelung A dan gelung B bersama -sama, menutup dan bertindih satu sama lain untuk membentuk gaya kain yang unik. Untuk fenomena lubang, saiz L memainkan peranan penting. Kerana dalam hal panjang garis yang sama, semakin lama l, semakin kurang panjang benang yang diduduki oleh gelung A dan B, dan lebih kecil gelung terbentuk; dan yang lebih pendek l, semakin lama benang panjang yang diduduki oleh gelung A dan B akan terbentuk. Gegelung juga lebih besar.

Sebab pembentukan lubang dan penyelesaian tertentu

1. Alasan asas untuk pembentukan lubang adalah bahawa benang menerima daya yang melebihi kekuatan pecahnya sendiri semasa proses tenunan.Daya ini boleh dihasilkan semasa proses pemakanan benang (ketegangan makan benang terlalu besar), ia mungkin disebabkan oleh kedalaman lenturan yang terlalu besar, atau ia mungkin disebabkan oleh pesawat ulang -alik keluli dan jarum mengait terlalu dekat, anda boleh menyesuaikan benang lentur kedalaman dan kedudukan shuttle keluli diselesaikan.

2. Kemungkinan lagi adalah bahawa gelung lama tidak dapat ditarik balik sepenuhnya dari jarum selepas gelung itu tidak teratur kerana ketegangan yang terlalu kecil dalam kedalaman lenturan atau terlalu kecil plat jarum.Apabila jarum merajut diangkat semula, gelung lama akan dipecahkan. Ini juga boleh diselesaikan dengan menyesuaikan ketegangan roll atau kedalaman lenturan. Kemungkinan lain ialah jumlah benang yang disambungkan oleh jarum mengait terlalu kecil (iaitu, kain terlalu tebal dan panjang benang terlalu pendek), yang mengakibatkan panjang gelung terlalu kecil, lebih kecil daripada lilitan jarum, dan gelungnya tidak terbakar atau tidak. Kesukaran berlaku apabila jarum rosak. Ini dapat diselesaikan dengan meningkatkan jumlah benang yang diberi makan.

3. Kemungkinan ketiga ialah apabila jumlah makan benang adalah normal, benang segmen L terlalu lama disebabkan oleh mulut silinder yang tinggi, dan gelung A dan B terlalu kecil, yang menjadikannya sukar untuk berehat dan memecahkan gelung, dan akhirnya ia akan dipecahkan. Pada masa ini, ia perlu dikurangkan. Ketinggian dail dan jarak antara mulut silinder dikurangkan untuk menyelesaikan masalah.

Apabila mesin merajut tulang rusuk mengamalkan rajutan post-position, gelung terlalu kecil dan ia sering pecah apabila gelung ditarik balik. Kerana apabila dalam kedudukan ini, jarum dail dan jarum silinder ditarik balik pada masa yang sama, panjang gelung jauh lebih besar daripada panjang gelung yang diperlukan apabila gelung dikeluarkan. Apabila unlooping dijalankan langkah demi langkah, jarum jarum jarum jarum jatuh dari gelung terlebih dahulu, dan kemudian plat jarum jatuh dari gelung. Oleh kerana pemindahan gegelung, panjang gegelung yang besar tidak diperlukan apabila tidak bersatu. Apabila menggunakan kaunter kaunter, apabila gelung terlalu kecil, gelung sering pecah apabila ia tidak teratur. Kerana gelung lama dimatikan pada masa yang sama pada jarum dail dan jarum laras apabila kedudukannya diselaraskan, walaupun berehat juga dilakukan pada masa yang sama, kerana lilitan jarum (apabila jarum ditutup) lebih besar daripada lilitan bahagian pin jarum, oleh itu, panjang gegelung yang diperlukan untuk uncoiling adalah lebih lama daripada ketika tidak lama.

Dalam pengeluaran sebenar, jika rajutan post-posisi yang biasa diterima pakai, iaitu, jarum silinder bengkok sebelum jarum dail, penampilan kain sering ketat dan jelas dalam gelung silinder, sementara gelung dail longgar. Jalur membujur di kedua -dua belah kain adalah jarak yang besar, lebar kain lebih luas, dan kain mempunyai keanjalan yang buruk. Alasan fenomena ini adalah disebabkan oleh kedudukan relatif cam dail dan cam silinder jarum. Apabila menggunakan rajutan pasca makan, jarum silinder jarum akan dikeluarkan terlebih dahulu, dan gelung yang dikeluarkan akan menjadi sangat longgar selepas menyingkirkan pengembangan jarum silinder jarum. Terdapat hanya dua benang yang baru diberi makan dalam gelung, tetapi pada masa ini dail adalah kerana jarum hanya memasuki proses unlooping, gelung lama diregangkan oleh jarum jarum dail dan menjadi ketat. Pada masa ini, gelung lama silinder jarum baru saja selesai melepaskan dan menjadi sangat longgar. Kerana jahitan lama jarum dail dan jahitan lama silinder jarum dibentuk oleh benang yang sama, jahitan lama jarum silinder jarum longgar akan memindahkan sebahagian benang ke jahitan lama jarum dail yang ketat untuk membantu jarum lama jarum dail. Gegelung melegakan lancar.

Oleh kerana pemindahan benang, gelung lama jarum jarum jarum yang longgar yang telah tidak teratur menjadi ketat, dan gelung lama jarum dail yang asalnya menjadi longgar, sehingga unlooping selesai dengan lancar. Apabila jarum dail tidak terbakar dan jarum silinder telah dilepaskan, gelung lama yang telah menjadi ketat kerana pemindahan gelung masih ketat, dan gelung lama jarum dail yang telah menjadi longgar kerana pemindahan gelung masih lemah selepas selesai melepaskan. Sekiranya jarum silinder dan jarum dail tidak mempunyai tindakan lain selepas menyelesaikan tindakan gelung dan terus memasuki proses mengait seterusnya, pemindahan jahitan yang berlaku semasa proses gelung menjadi tidak dapat dipulihkan, yang mengakibatkan pembentukan proses pasca-knitting. Bahagian belakang kain longgar dan bahagian depannya ketat, itulah sebabnya jarak dan lebar jalur menjadi lebih besar.